Блок схема мероприятий

Блок схема мероприятий
Блок схема мероприятий
Блок схема мероприятий

Основные операции:

1. Подготовка к началу работы установки

В первую очередь необходимо проконтролировать рабочую одежду на соответствие требованиям техники безопасности. Далее, проверяется циркуляция охлаждающей воды и подключение установки к электрической сети. После этого контролируется рабочее состояние проводов и соединений, разъемов термопар нагревательных элементов материального цилиндра, а также выключателей нагревательных элементов.

2. Проверка работы гидравлического цилиндра

Включение и остановка электрического привода допускается только после осуществления ряда работ. Так, перед включением необходимо убедиться, что уровень масла находится на отметке не выше средней, а также проверить рабочее состояние элементов системы (клапанов, масляного фильтра, гибких магистралей и т.п.). Посторонние шумы во время работы масляного насоса свидетельствуют о неисправностях. При наличии любой неисправности запуск масляного насоса запрещается.

Включение и остановка электрического привода осуществляется в следующей последовательности:

  1. Включить электропитание;
  2. Перевести установку в ручной режим;
  3. Нажать кнопку «запуск» (произойдет включение электропривода);
  4. Повторное нажатие кнопки «запуск» или «аварийная остановка» прекращает работу привода гидравлического насоса.

3. Настройка работы узла пластификации.

Работы с узлом впрыска разрешаются только спустя 15 минут после нагрева элементов материального цилиндра до необходимой температуры. Если в материальном цилиндре нет сырья. Подача охлаждающей воды на теплообменник зоны загрузки сырья до нагрева материального цилиндра, предотвратит образование пробки из расплавленного материала.

Настройка должна происходить в следующем порядке:

  1. На центральном компьютере необходимо выставить дозу впрыскиваемого полимера в соответствии с массой отливки;
  2. Температура зон нагрева материального цилиндра задается в соответствии с условиями техпроцесса;
  3. Регулируется перемещение шнека в процессе впрыска, время и параметры выдержки под давлением;
  4. Перемещение узла пластификации производится нажатием кнопки «подвод», если необходимо;
  5. Подвод сопла до касания центральной литниковой втулки пресс-формы нужно производить постепенно и медленно, давление в гидравлических магистралях должно быть понижено. Узел пластификации отводится кнопкой «отвод»;
  6. Положение шнека выставляется компьютером;
  7. Шнек совершает вращательные движения и отводится назад внутри материального цилиндра до остановки в заданном положении посредством нажатия кнопки «загрузка сырья». Так происходит загрузка сырья в материальный цилиндр. Операцию можно производить повторно.
  8. Для осуществления впрыска сырья необходимо нажать кнопку «впрыск»;
  9. Нажатие кнопки «декомпрессия» предотвращает истечение полимера из сопла.

4. Настройка узла запирания

Для закрытия узла запирания, необходимо закрыть защитную рабочую дверцу и перевести управление установкой в ручной режим. Далее, необходимо установить значение положения закрытия пресс-формы и нажать кнопку «закрытие пресс-формы». Подвижная плита сдвинется вправо. После чего, нужно перевести управление работой установки в ручной режим, установить значение положения открытия пресс-формы и нажать кнопку «открытие пресс-формы». Подвижная плита узла сдвинется влево.

5. Установка и демонтаж пресс-формы

Установка пресс-формы предполагает выполнения ряда предварительных операций. Так, непосредственно перед установкой пресс-формы необходимо убедиться в том, что пресс-форму возможно установить на данную модель ТПА, подготовить крепеж и инструменты, отвести узел пластификации в крайнюю левую позицию.

Работы по установке пресс-формы производятся только в режиме ручного управления. В первую очередь, необходимо раскрыть рычажный механизм узла запирания до крайнего положения. Далее, пресс-форма крепится на неподвижной плите при помощи прижимных скоб.

Следует обратить внимание на следующие условия:

  1. Плиты не должны быть смещены относительно необходимого положения в момент установки пресс-формы. Каждая половина пресс-формы крепится как минимум на четырех точках.
  2. Далее, рычажный механизм закрывается, и подвижная часть пресс-формы крепится на подвижной плите посредством прижимных скоб.
  3. После нажатия кнопки «настройка пресс-формы» нужно свести плиты рычажного механизма на расстояние немного большее, чем толщина пресс-формы.
  4. Откройте и закройте пресс-форму.
  5. После того, как пресс-форма полностью закрылась, нужно подвести сопло узла впрыска до соприкосновения его с литниковой втулкой. В данном случае, необходимо обеспечить совпадение сопла и втулки, после чего настроить концевой выключатель узла пластификации. Если втулка и сопло не совпадают, нужно настроить узел пластификации в горизонтальной и вертикальной плоскости.
  6. На подвижной и неподвижной плите затяните крепежные винты пресс-формы, настройте положение концевых выключателей хода рычажного механизма. 
  7. Настройте уровень расхода и давления гидравлических элементов рычажного механизма.
  8. Раскройте пресс-форму, настройте величину хода раскрытия и закройте ее. Рычаги рычажного механизма должны быть выпрямлены, замок зафиксирован.
  9. При работе с манометром необходимо контролировать уровень давления в гидравлической системе. При необходимости, следует настроить усилие запирания пресс-формы.
  10. Еще раз настройте положение концевого выключателя хода закрытия пресс-формы.

Режим ручного управления системой обеспечивает возможность открывать и закрывать пресс-форму, подводить и отводить узел пластификации, набирать дозу, осуществлять впрыск и декомпрессию.

Демонтаж пресс-формы осуществляется только в режиме ручного управления системой. Во-первых, необходимо запустить привод масляного насоса и сомкнуть пресс-форму, после чего следует отключить привод масляного насоса. Во-вторых, следует открыть предохранительные дверцы и навесить на пресс-форму такелажные тросы, потом отсоединить шланги системы охлаждения. Затем, следует открыть предохранительные дверцы и повесить на пресс-форму такелажные тросы, отсоединить шланги системы охлаждения. После всех вышеперечисленных действий, нужно снять крепежные элементы, закрыть дверцы, ограждающие рабочую зону и включить привод масляного насоса. При нажатии кнопки «открытие пресс-формы» плавно раскроется рычажный механизм. После его раскрытия, следует выключить привод масляного насоса и положить пресс-форму в место хранения.

6. Включение и запуск автоматического режима работы

Перед тем, как начать работать на установке в автоматическом режиме, нужно проконтролировать соблюдение определенных условий. Так, следует проверить персонал на знание техники безопасности, а также правильность работы предохранительных элементов ТПА. Помимо этого, концевые выключатели должны находиться в правильном положении, заданные временные параметры работы установки должны быть корректными, гидравлические элементы установки должны функционировать правильно. Параметры температуры должны соответствовать заданным параметрам.

Для запуска автоматического режима работы необходимо запустить привод масляного насоса, закрыть защитные дверцы рабочей зоны. Затем нужно нажать кнопку «полуавтомат» или «автоматический режим», в результате чего пресс-форма закроется, и установка начнет работать в автоматическом режиме.

7. Включение и остановка ТПА

Включение ТПА должно производиться только после осуществления всех необходимых настроек, в определенном порядке:

  1. Включить электропитание и ручной режим управления;
  2. Включить обогрев материального цилиндра, задать необходимую температуру по зонам, а после достижения заданной температуры, прогреть материал от 15 до 30 минут;
  3. Запустить привод гидравлического насоса;
  4. Набрать первую дозу материала, осуществить контрольный впрыск вне формы и произвести впрыск материала в форму;
  5. Дополнительно настроить параметры ТПА;
  6. Проконтролировать качество получаемых изделий;
  7. Включить режим «полуавтомат»;
  8. Проконтролировать работу ТПА, далее включить автоматический режим.

Перед прекращением работы ТПА необходимо выключить питание нагревательных элементов и закрыть заслонку бункера подачи сырья. Если происходит замена вида используемого сырья, необходимо перевести ТПА в ручной режим и отвести узел пластификации в крайнее правое положение. После чего следует закрыть заслонку подачи материала и переместить сырье из бункера в тару. Посредством режима очистки шнека следует полностью удалить остатки сырья. При необходимости произвести изменение температурных параметров зон нагрева материального цилиндра.

Блок схема мероприятий Блок схема мероприятий Блок схема мероприятий Блок схема мероприятий Блок схема мероприятий Блок схема мероприятий Блок схема мероприятий Блок схема мероприятий Блок схема мероприятий Блок схема мероприятий Блок схема мероприятий Блок схема мероприятий Блок схема мероприятий Блок схема мероприятий Читать новость Блок схема мероприятий фото. Поделитесь новостью Блок схема мероприятий с друзьями!

Читать далее:




Как сделать чтобы работало два ядра




Оптическая схема и ход лучей микроскопа




Классное поздравление ко дню рождения




Узоры для вязания на спицах безрукавку




Скайрим как сделать бесконечную ману зачарованиями